隨著近年來建筑安裝業(yè)的不斷發(fā)展，通風空調(diào)工程在建筑工程中的地位越來越重要，在目前市場提倡綠色節(jié)能的大環(huán)境下，各類新材料、新工藝應(yīng)運而生，而市場對通風管道材質(zhì)的要求越來越高，消聲、節(jié)能的材料逐漸成為空調(diào)通風管道的主導(dǎo)材料。由于各種工程對空調(diào)通風管道有著各種不同的要求，各種材質(zhì)的通風管道應(yīng)運而生，而相應(yīng)的施工方法也在不斷實踐中逐步完善。隨著各種新材料、新工藝的不斷出現(xiàn)，空調(diào)通風管道的性能更符合現(xiàn)代建筑科學(xué)的要求。
1 橢圓形螺旋風管的特點
1.1 密封性好
具有精密的咬口成型工藝，確保了風管自身的密封性，流水線生產(chǎn)，加工速度快，風管加工長度最長達6m，安裝時能最大限度減少風管之間的連接點。
1.2 風阻小
風管內(nèi)部非常光滑，流體流動平緩，不易產(chǎn)生渦流，因此沿程摩擦阻力非常小，能量損失少，風管件具有優(yōu)良的流線性，減小了風管系統(tǒng)的局部阻力。
1.3 成本低
橢圓的面積S=π×長軸A×短軸B，周長L=πB+2（A-B）；矩形的面積S=A×B；矩形的周長L=2×（A+B），預(yù)設(shè)矩形和橢圓的截面積相等，均為0.5m2，矩形A=1m，B=0.5m，橢圓短軸B為0.5m，按照公式可計算出矩形周長為3m，橢圓周長為2.79m。顯然，當風管截面相等時，矩形風管的周長要比橢圓風管的周長長，意味著矩形風管所需材料增多，在同等通風量的情況下，使用橢圓形風管既能降低風管制作的材料成本，節(jié)省投資成本，又可減輕建筑結(jié)構(gòu)的負載。同時，由于單根風管長度較長，安裝簡捷方便，還可提高現(xiàn)場施工工效。
1.4 強度高
橢圓形螺旋風管的螺旋形咬口鎖縫厚度是管體的4倍，鎖縫具有加強筋作用，風管強度高，承壓能力大。
1.5 壽命長
由于螺旋風管具有很好的耐壓性能、很高的強度和電腦控制流水線生產(chǎn)帶來的質(zhì)量穩(wěn)定，保證了風管在正常使用過程中對質(zhì)量的要求。同時，由于機械化、自動化作業(yè)，最大限度地減少了像手工作業(yè)對鍍鋅層的破壞，從而提高風管的防腐能力，延長了風管的使用壽命。
1.6 精度高
螺旋風管采用機械化加工，生產(chǎn)快、精度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，無論直管和管件尺寸標準、精確。
1.7 外觀美
風管布置時教容易與建筑、結(jié)構(gòu)配合，外形流線好，觀感效果好，尤其適合于敞開明裝風管場合。
1.8 占有空間高度小
風管扁平安裝，可降低建筑物的層高和充分利用天花板空間，提高了建筑物的有效空間。
1.9 安裝快
風管幾何尺寸一致性好，連接簡單，安裝方便、快捷。
2 橢圓形螺旋風管的制作與安裝
2.1 主要工藝流程
橢圓形螺旋風管加工與安裝工藝如圖2所示：
橢圓形螺旋風管制作安裝工藝
2.2 備料
螺旋風管一般用寬度約15cm的鍍鋅鋼帶由風管成型機加工，鍍鋅鋼帶的厚度應(yīng)當符合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計未明確時，加工不同規(guī)格風管選用的鋼帶厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 加工橢圓形螺旋風管鋼帶厚度表（mm）
2.3 螺旋圓風管加工
依據(jù)加工風管管徑大小，選擇加工模具，用1602管道成型機通過微電腦控制加工成不同直徑的螺旋圓形風管，風管可根據(jù)加工橢圓形風管長度需要進行裁剪，裁剪下線后的風管接頭收口處應(yīng)及時點焊固定。
2.4 橢圓形螺旋風管加工
橢圓形風管是由不同直徑的螺旋圓形風管經(jīng)專用液壓成型機通過不同模具液壓拉伸而成，拉伸定型后的風管與加工好的橢圓形法蘭相匹配。橢圓形風管一般采用內(nèi)支撐加固的方式，支撐件排列應(yīng)整齊，間距應(yīng)均勻?qū)ΨQ，并應(yīng)在支撐件兩端的風管受力面處設(shè)置專用墊圈。
2.5 橢圓形風管法蘭制作
（1）橢圓形角鋼法蘭是由兩個半圓形法蘭與矩形法蘭對焊加工制成，法蘭螺栓孔采用機械沖孔；法蘭的尺寸、孔距和平整度應(yīng)滿足規(guī)范要求。
（2）橢圓形風管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無虛焊和孔洞；同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。
（3）法蘭與風管鉚接應(yīng)牢固，無脫鉚和漏鉚，風管的翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭、寬度均勻、翻邊高度不小于6mm。
（4）橢圓形風管法蘭材料規(guī)格，應(yīng)當符合設(shè)計要求，當設(shè)計未明確時，應(yīng)符合表2的規(guī)定。
2.6 橢圓形螺旋風管管件制作
橢圓形風管管件制作一般采用電腦放樣、等離子切割機下料、機械咬口機咬口、液壓成型機壓制成橢圓、安裝法蘭的先后步驟進行。
（1）三通、四通的支管，按設(shè)計中的要求，采用平滑的形式從主管中接出。
（2）變徑管制作時，單面變徑的變徑管夾角α一般應(yīng)小于30°，雙面變徑的變徑管夾角α一般應(yīng)小于60°，彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)按《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）的規(guī)定，以便保證高風速風道配件的流線型和氣密性。
2.7 橢圓形螺旋風管及管件的咬口
橢圓形螺旋風管的螺旋縫、配件管的直縫、板材的拼接縫全部采用單咬口形式；彎管的分節(jié)與分節(jié)間的連接、變徑管兩端的短直頭（或承插頭）與管體之間的連接采用立咬口形式。板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。
（1）單咬口
螺旋風管單咬口寬度H一般為8～14mm，咬口應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致，圓弧應(yīng)均勻。
（2）立咬口
螺旋風管立咬口寬度H一般為6～11mm，咬口翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)均勻，折角應(yīng)與風管垂直。
2.8 橢圓形螺旋風管間的連接
（1）橢圓形風管間連接主要有承插和法蘭兩種連接形式，承插連接一般適用小型風管（短軸<300mm的風管），法蘭連接適用于橢圓形風管短軸≥300mm的風管。
（2）承插形式連接時，承插長度應(yīng)當符合設(shè)計要求。
2.9 橢圓形螺旋風管三通制作
風管三通采用在施工現(xiàn)場使用等離子切割機在主管上開口，使用鞍型接頭與主管相鉚接，并在接頭內(nèi)側(cè)處涂刷密封膠，鞍形接頭的制造成本低于三通的制造成本，并消除了風管和三通間的連接，以及連接的密封，使風管保持有較大的連續(xù)長度，減少了泄漏環(huán)節(jié)。
2.10 橢圓形螺旋風管的安裝
（1）風管安裝的位置、標高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求，主、支風管的連接應(yīng)順氣流方向連接，風管連接應(yīng)平直、不扭曲。
（2）橢圓形螺旋風管支吊架主要采用扁鐵抱箍吊裝和用角鋼放于風管底部吊裝兩種方式，支吊架間距應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，設(shè)置合理，安裝牢固，并應(yīng)按照設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置防止風管擺動的固定支架。
（3）吊架的螺栓孔應(yīng)采用機械加工，吊桿應(yīng)垂直，螺紋完整光潔，安裝后的支吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。
（4）使用卡箍支架時，卡箍應(yīng)緊貼并箍緊風管，使用角鋼托裝支架時，安裝在支架上的橢圓形風管應(yīng)設(shè)托座或卡箍。
（5）明裝水平風管的水平度允許偏差為3/1000，總偏差應(yīng)不大于20mm；明裝垂直風管的垂直度允許偏差為2/1000，總偏差應(yīng)不大于20mm。
2.11 漏風量檢測
橢圓風管適合于高達1500Pa的內(nèi)壓，一般應(yīng)用在低壓送、回風系統(tǒng)中，在加工工藝得到保證的條件下，一般采用漏光法檢測，漏光檢測以總管和干管為主，漏光點數(shù)量應(yīng)小于規(guī)范規(guī)定值，且測試點應(yīng)及時做好密封處理。
3 應(yīng)注意的問題
（1）螺旋形風管液壓成相應(yīng)規(guī)格的橢圓形風管后周長有微小增大，在橢圓形法蘭下料制作中應(yīng)考慮此部分的增量，同時也應(yīng)考慮與其連接的其它風管配件（如風閥、消聲器）的接口尺寸大小。
（2）不同規(guī)格的橢圓形螺旋風管制作及拉制成橢圓形風管均需要不同的加工模具，如果風管規(guī)格種類多，需要大量的模具，模具成本加大，同時加工效率下降，人工成本也增大。因此在通風空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計時，如果考慮使用橢圓風管，必須盡可能減少風管的規(guī)格。
（3）橢圓形螺旋風管制作前一定要調(diào)試好螺旋圓風管機，保證鎖縫的強度和嚴密性，以利于控制好風管系統(tǒng)的漏風率，并減少風管的廢品率。
（4）在配件選用時，采用鞍形接口代替橢圓形三通，施工簡單方便，并降低工程成本。
（5）因螺旋風管螺旋縫呈纏繞式，翻邊的位置極易產(chǎn)生漏風，因此風管與法蘭鉚接時，一定要保證翻邊的寬度，保證翻邊的嚴密性。
（6）橢圓形風管需按要求加固，并保證風管安裝完成后不發(fā)生過量的變形。
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