不銹鋼螺旋風(fēng)管加工流程(不銹鋼螺旋風(fēng)管怎么選)
不銹鋼螺旋風(fēng)管加工流程
剪板機(jī)數(shù)控直條下料--卷圓--自動(dòng)焊接--套法蘭--管
道翻邊--酸洗--質(zhì)檢--包裝--發(fā)貨核檢
管道預(yù)制須嚴(yán)格按照SH/T3517-2001的要求進(jìn)行，預(yù)制管道前須認(rèn)真核對(duì)管道平面布置圖、詳圖、管段圖，以避免造成不必要的返工。
1、管子下料
⑴、下料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)單線圖進(jìn)行，切割前材料尺寸應(yīng)仔細(xì)核對(duì)。數(shù)控剪板機(jī)直條下料（誤差正負(fù)0.1mm）
⑵、下料時(shí)應(yīng)根據(jù)管子長短合理排料，減少浪費(fèi)。對(duì)數(shù)量少，管徑大，管壁厚及其它特殊材質(zhì)管道，應(yīng)先整體排料再下料，嚴(yán)格控制管子的用量，對(duì)100mm以上的切割余量不能作為廢料處理，應(yīng)按材質(zhì)登記保管以便備用。
⑶、切割后的管材標(biāo)識(shí)若被破壞，應(yīng)在剩余管材上復(fù)制原有標(biāo)識(shí)。材料標(biāo)識(shí)要求見附表四。
⑷、不銹鋼管材須用機(jī)械或等離子切割，其余管材可用火焰切割下料和制備坡口，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應(yīng)及時(shí)去掉。
⑸、切口端面的傾斜偏差△不大于管外徑的1**，且不超過2mm。
2、坡口制備要求
管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的**條件，須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，中、低壓管道坡口型式采用V型，高壓管道采用YV（雙V）型坡口，坡口加工應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機(jī)將坡口和附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執(zhí)行。
3、焊口組對(duì)
管道組對(duì)前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對(duì)預(yù)制和安裝時(shí)未封閉的管段，應(yīng)采取措施封堵管口，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。
4、預(yù)制允許偏差：
⑴、法蘭面與管中心垂直度：DN<100時(shí)0.5mm，100≤DN≤300時(shí)1.0mm，DN>300時(shí)2.0mm；
⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm
管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度
當(dāng)DN<100mm時(shí)，a<1mm；DN≥100mm時(shí)，a<2mm；但全長允許偏差小于10mm。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差值α為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大或等于100mm時(shí)，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。
5、管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號(hào)（管線號(hào)、焊口編號(hào)和焊工號(hào)）以便于質(zhì)量控制和安裝時(shí)查找。
6、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前須全部封閉，確保預(yù)制管道進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)**封堵。
7、等厚管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10**,且不大于2毫米。
8、不等厚管道組成件組對(duì)時(shí),當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過1.5mm或外壁錯(cuò)邊量超過3mm
9、相鄰焊口間距要求
環(huán)焊縫中心面間距：DN≥150mm不小于150mm，DN<150mm不小于管外徑；
縱焊縫近點(diǎn)間距應(yīng)大于等于5倍管子壁厚；
支管開孔距主管環(huán)焊縫或縱焊縫的近點(diǎn)間距不小于3倍主管壁厚。
10、當(dāng)耳柱、支架焊接在管子上時(shí)，支架或耳柱焊口不應(yīng)穿越管子或管件焊口。
11、焊接組對(duì)時(shí)的點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，要求同正式焊接。
12、拆除固定卡具時(shí)，禁止用榔頭直接敲掉，應(yīng)用砂輪機(jī)或氣焊火焰去掉，火焰切割限于焊縫外層。與母材接觸部分用砂輪機(jī)打磨去除，若有缺陷應(yīng)作滲透檢驗(yàn)合格后修復(fù)。
13、焊縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm，在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不大于50mm，焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個(gè)氣孔和夾渣。
14、焊接完成后應(yīng)及時(shí)清除焊縫表面的渣皮、飛濺，并對(duì)管道焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢。
15、不銹鋼螺旋風(fēng)管、配件焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行酸洗與鈍化處理，用不銹鋼專用酸洗鈍化液（膏）處理不銹鋼接頭表面，清除焊接時(shí)產(chǎn)生的氧化物。
螺旋風(fēng)管在使用過程中出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，原因是什么，通風(fēng)管道給大家具體分析一下，腐蝕現(xiàn)象的原因以及會(huì)有什么危害，大家了解這些內(nèi)容后，能更好的理解和使用風(fēng)管。
風(fēng)管出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，其具體的表面，一般來講主要有以下這些，
表現(xiàn)一：風(fēng)管表面出現(xiàn)一些缺陷問題，比如擦毛、雜物等。
表面二：在焊縫表面，其顏色是呈黑色的，或者是有黃斑或花斑。
表面三：風(fēng)管的局部出現(xiàn)銹蝕。
這三種情況，其腐蝕程度是越來越嚴(yán)重，一旦出現(xiàn)該問題的話，則會(huì)降低其抗腐蝕能力，縮短其使用壽命。對(duì)于通風(fēng)系統(tǒng)來講，則會(huì)降低其嚴(yán)密性，所以它的危害是不容小覷的。
風(fēng)管出現(xiàn)腐蝕，其主要原因，一般有以下這些，
(1)風(fēng)管所使用的板材，其下料或加工方式方法不當(dāng)。
(2)風(fēng)管在加工制造過程中，就出現(xiàn)了腐蝕現(xiàn)象，但并沒有及時(shí)進(jìn)行處理。
(3)風(fēng)管的焊接方法沒有選擇正確，也就是焊接方法不當(dāng)。
(4)風(fēng)管焊接好以后，沒有及時(shí)進(jìn)行清潔和清理，就進(jìn)行后續(xù)處理了。
現(xiàn)在大家了解風(fēng)管出現(xiàn)腐蝕，其主要原因有那些了吧，主要還是廠家制作不當(dāng)引起的問題，所以在選擇購買的時(shí)候，就需要選擇正規(guī)的企業(yè)，這樣在后期會(huì)避免很多的麻煩。
